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精益現場改善與提升

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

培訓安排:2019年7月26-27日廣州

培訓費用:3980元(含資料費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。

授課對象:生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。

課程背景:
生產管理是現代企業的重要環節,企業如何控制生產成本?如何提高生產效率和產品質量?如何推行5S現場管理?如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗?如何建立科學有序的管理制度?
本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效

培訓目標:
    ·學員進一步理解現場改善的概念和方法
    ·通過實際案例,理解現場改善的基本方法
    ·掌握如何領導改善和保持改善成果
    ·理解精細化現場改善的手段
    ·掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰!

課程大綱:

第一單元:什么是現場改善
  ·現場的定義(Gemba Definition)
 現場的分類
 不同的現場涵蓋所有工藝和人員
 常見現場舉例
  ·什么是改善(Kaizen)
 改善:生產效能提高的必經之路
 改善的十點建議(Tips)
  ·豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善
 豐田的十四項原則和現場改善
 通過現場改善消除浪費
 改善成為管理的基本文化
第二單元:精益的基本理論和方法
  ·精益基礎:精益的基本概念
 什么是精益的定義
 精益生產的歷史介紹
 泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系
  ·公司開展精益生產的根本目的
 持續不斷消除八大浪費
 增值與不增值的區分
 小批量多品種滿足客戶需求
 自主改善思想形成文化
第三單元:現場改善的精益技術
  ·戴明環PDCA貫穿改善活動的核心
 PDCA與A3報告的結合
 如何使PDCA不斷循環
  ·Gemba Walk成為文化的過程
 Management Gemba Walk(MGW)的展開
 MGW的結果跟蹤
  ·一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
 累積累積再累積,量變到質變
  ·目視化與改善
 目視化控制(Visual Control)
 目視化展示(Visual Display)
 目視化的十點方法
  ·員工建議箱和建議卡:從下至上的精益過程
 提升員工的自主改善精神
 主管如何引導員工的改善
第四單元:改善的核心:八大浪費的識別和消除
  ·為何從七大浪費轉為八大浪費
 豐田為何提出第八大浪費
  ·浪費的排查和判斷
 烤餅視頻判斷浪費
 小組討論
 討論:結合公司產線觀察浪費
  ·消除浪費的方法
 利用5Whys法查找浪費的根本原因
  ·管理流程中八大浪費的體現
  ·浪費消除的一些手段介紹
 例:ECRS方法
  ·如何發揮一線員工的積極性,使浪費徹底根除
 錄像:To Employee or By Employee
第五單元:改善的組織與實施
  ·現場改善的四個等級與參與人員
  ·改善新聞報與文化改變
 Go Meeting Board
  ·典型的改善項目協調和推進
  ·現場改善的績效的確定
 短期對比(Before & After)
 長期對比(推移圖)
  ·改善項目的支持架構
 豬的支持與雞的支持(故事)
 技術支持與行政支持
  ·定期回顧制度
  ·主管改善的5大習慣的養成
  ·改善十大不同方式
  ·主管如何成為現場改善推行者

第六單元:現場改善的九大方面
  ·工作人員的作業改善—標準化作業
 Leader STD Work 與員工標準化作業的不同
  ·設備運行狀態的改善—TPM
 OEE成為考核指標
  ·現場物料流動的改善
 意大利面條圖
  ·效率的改善—均衡化與線平衡
 追求理想的平衡:100%?
  ·基礎改善與改善的基礎—5S
 整理整頓的技巧分享
 清掃清潔案例
 重點是保持:素養的養成
  ·產品質量的提升改善—5個為什么
  ·柔性化的改善—SMED
  ·員工士氣的改善—提案小組
  ·環境與安全狀態的改善—目視化
第七單元:精細化的現場改善工具
  ·精細化改善的工具:績效管理
 影響績效的因素
 績效管理三個關鍵環節
 績效管理的程序
  ·案例:B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態化管理的?
  ·常用精細化改善的圖形方法
 雷達圖方法,魚骨圖方法
 散點圖方法,直方圖方法
 統計推斷方法,分層法
  ·精細化改善方案的重點

培訓講師:朱民老師
教育及資格認證:
 ·精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師
 ·全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ·曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓,并獲黑帶大師資格證
講師經歷及專長:
 朱老師曾任普萊克斯(中國)質量安全總監、國際聯合碳化物(中國)工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理,亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師,負責所有大中華地區工廠的持續改善活動,曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓,現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監,負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養,項目指導等工作,連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目,擅長DMAIC系統改善方法和工具,結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
 朱老師擅長的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程擅長課程:
服務客戶及培訓風格:
 朱老師曾任多家著名企業的培訓師,積累了豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!
 曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生(天津)制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

【報名咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

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備 注——
1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:[email protected]
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